一、精益管理的概念

精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

二、精益管理的六大要素

1、生产效率（Productive）

企业之所以有管理，核心目的就是为了提高生产效率，效率提高了，才意味着可能有更多的利润。这也是精益管理要达到的目的。

2、产品质量（Quality）

质量是企业的生命，也是决定企业在市场竞争中成败的关键。作为六大要素中的一个核心要素，精益管理在实践中也确实保障了产品质量。

3、生产成本（Cost）

精益管理将生产成本尽可能降低，是其目的之一。尤其是市场经济走到今天，通过成本管理作为企业的驱动力，变得越加合理。在保证质量的前提下，不断降低生产成本，是企业永恒的追求。

4、交工日期（Delivery）

Delivery这个单词，在英语中也有传送的意思。作为六大要素中的第四个，在这里有两层含义：一层是交给客户手中的日期；另一层是生产过程中各个工艺环节上的交期管理。只有保障后者的按时交工，前者才可能尽早。

5、安全管理（Safaty）

安全生产是所有生产活动的前提，在所有得企业中，安全管理非常重要得，换句话说具备对一个企业年度运营情况有优良得一票否定。

6、企业士气（Morale）

无数失败的企业，最终不是输给了竞争对手，而是输给了自己，自己将自己淘汰。造成这种情况的一个重要原因是这些企业内部环境沉闷老气，缺乏朝气和生机。而精益管理中的全员改善，就是要提升企业士气，鼓舞企业积极向上，向前迈进。

三、精益管理的目的

1、战略目的

精益管理将员工的工作活动与组织的战略目标和业务目标联系起来。在精益管理的作用下，组织通过提高员工的个人绩效来提高组织的整体绩效，从而实现组织的经营目标。从这个角度来看，企业经营目标的实现离不开精益管理的应有作用;精益管理必须与企业的战略目标密切相关，才能具有现实意义。

2、管理目的

企业管理者在实施管理决策时应使用精益管理信息。精益管理的管理目的是评估员工的绩效，并给予相应的奖惩来激励员工。精益管理绩效评价的结果是企业、部门、团队和岗位绩效评价的依据，是员工薪酬管理决策、晋升决策、保留/解雇决策、临时解雇决策、认可个人绩效决策等重要人力资源管理决策的重要依据。

3、开发目的

精益管理的过程可以让组织发现成员的缺点，从而对他们进行有针对性的培训和培训，使他们更有效地完成工作。当员工的工作没有达到预期水平时，精益管理应该努力提高他的绩效。然而，精益管理不仅要指出员工绩效差的方面，还要找出绩效差的原因，从而更有效地提高员工的知识、技能和素质，促进员工的个人发展，实现精益管理的发展目的。

延伸阅读1：精益管理的目标

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容。

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